閥門是壓力容器和操作機械的混合結(jié)構(gòu)，對它的維護要求既要考慮閥門的偶然開啟與關(guān)閉，又要考慮到閥門大部分時間是處于承壓不動狀態(tài)。
長期保持在某個位置不動的閥門，可操作性在某種程度上可能會下降，這是由于填料老化、運動部件表面腐蝕或有害的堆積而造成的。在有些使用場合，最后要制定這類閥門周期性的部分或全部循環(huán)計劃。
承壓邊界的完整性主要是要求承壓部件完好無損，固定裝配連接處的承壓密封，以及在大多數(shù)情況下保證運動的閥桿和閥蓋之間有效的工作密封。承壓邊界和固定裝配連接處要經(jīng)常檢查并確認是好的。
閥桿密封的泄漏通常是由于填料磨損引起的，一般可通過擰緊填料壓蓋加以彌補。過大的壓緊力可能會使閥桿的摩擦力升高，使閥桿難以操作并加速填料的磨損。內(nèi)密封較好的閥門由于損傷或正常磨損而影響其密封性能。由于使用工況的惡劣，密封有效性的估算和修復(fù)超出了閥門使用手冊的規(guī)定范圍，因為各種結(jié)構(gòu)形式差異很大，如果需要預(yù)先知道應(yīng)與制造廠合作以尋得合適的方法。
閥門的外部結(jié)構(gòu)一般很容易檢查和維護。應(yīng)采取合理的方法防止閥門的機械損傷，防止大氣中的沉淀物、化學(xué)物質(zhì)或潮濕氣體對閥門的侵蝕而使其品質(zhì)惡化。螺紋、軸承或齒輪之類的工作交界面應(yīng)定期潤滑。
一、可能發(fā)生的故障、原因及維修方法
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可能發(fā)生的故障
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發(fā)生故障的原因
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消除辦法
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填料滲漏
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1. 填料壓蓋未壓緊
2. 填料圈數(shù)不足
3. 填料由于使用過久或保存不妥而失效
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1．均勻地擰緊螺母。
2．增加填料圈數(shù)。
3．更換新填料（各圈的接頭應(yīng)交叉錯開）。
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密封間滲漏
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4．密封面有污物附著或密封環(huán)損壞。
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4．將污物清除干凈或重新加工修整或更換密封件。
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驅(qū)動不靈活或關(guān)閉件不能啟閉
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5．填料壓锝過緊。
6．填料壓蓋裝置歪斜。
7．驅(qū)動機構(gòu)或連接件損壞。
8．閥桿彎曲。
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5．適當旋松填料壓蓋上的螺母。
6．校正填料壓蓋。
7．拆開修理驅(qū)動機構(gòu)或連接件。
8．校正閥桿。
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