閥門在使用過(guò)程中,閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這個(gè)運(yùn)動(dòng)包括轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。在使用過(guò)程中,隨著開(kāi)啟次數(shù)的增加,相對(duì)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)也隨之增多,還有髙溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響,閥門填料函也是發(fā)生泄漏事故較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,對(duì)于編織填料還會(huì)岀現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的徼小縫隙向外泄漏)。閥杄與填料間的界面泄漏是由于磨損導(dǎo)致填料接觸壓力的逐漸減小填料自身的老化等原因引起的,這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。隨著時(shí)間的推移,壓力介質(zhì)會(huì)把部分填料吹走,甚至?xí)陂y桿上沖刷處溝槽。
閥門維修
填料裝入填料函以后,經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性使其產(chǎn)生徑向力,并與閥杄緊密接觸,但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊,有些部位接觸的松,還有些部位沒(méi)接觸上。接觸部位同非接觸部位交替出現(xiàn),形成了“迷宮”,起到阻止壓力介質(zhì)外泄的作用。填料密封的機(jī)理就是“迷宮效應(yīng)”。
產(chǎn)生填料泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：
1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度壓力不相適應(yīng)；
2、裝填方法不對(duì),尤其是整根填料盤旋放入,最易產(chǎn)生泄漏；
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕；
4、閥杄已發(fā)生點(diǎn)蝕,或因露天缺乏保護(hù)而生銹；
5、閥桿彎曲；
6、已經(jīng)老化；
7、操作太猛。
消除填料泄漏的方法是：
1、正確選用填料；
2、按正確的進(jìn)行裝填；
3、閥桿加工不合格的,要修理或更換,表面光潔度最低要達(dá)到V5,較重要的,要達(dá)到ⅴ8以上,且無(wú)其他缺陷；
5、采取保護(hù)措施,防止銹蝕,已經(jīng)銹蝕的要更換；
5、閥杄彎曲要校直或更新；
6、填料使用一定時(shí)間后,要更換；
7、操作要注意平穩(wěn),緩開(kāi)緩關(guān),防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。 |
