氧—乙炔焰用途較廣，由于它的火焰溫度較低（3100左右），而且可以調(diào)整火焰的能率，可以得到低的稀釋率（1%~10%）和薄的堆焊層，一般采用碳化焰焊接，乙炔的用量和堆焊金屬有關(guān)。該焊接方法有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活成本較低等優(yōu)點(diǎn)，所以得到廣泛使用。但也有如勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低等缺點(diǎn)。所以該焊接方法主要用于小零件的制造和修復(fù)工作，如油井鉆頭牙輪、蒸汽閥門、內(nèi)燃機(jī)閥門及農(nóng)機(jī)具零件的堆焊。氧—乙炔焰除了用于堆焊外，還應(yīng)用到噴涂、噴熔等工藝中。
維修閥門
調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰。
1）中性焰 氧與乙炔充分燃燒，沒有氧與乙炔過剩，內(nèi)焰具有一定還原性。最高溫度3050~3150℃。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2）氧化焰 氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時(shí)焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。
3）碳化焰 乙炔過剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，焊接時(shí)會(huì)增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象。最高溫度2700~3000℃。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補(bǔ)。
點(diǎn)火時(shí)，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨后點(diǎn)燃火焰。這時(shí)的火焰是碳化焰。然后，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調(diào)整成中性焰。同時(shí)，按需要把火焰大小也調(diào)整合適。滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥門，后關(guān)氧氣閥門。 |
