采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除閥門填料及法蘭泄漏是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段。這種技術(shù)采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi),迅速地彌補各種復(fù)雜的泄漏缺陷。在注劑壓力遠遠大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強行止住。密封注劑自身能夠維持在一定的工作密封比壓,并在短時間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w,形成一個堅硬的富有彈性的新的密封結(jié)構(gòu)達到重新密封的目的。
目前,國內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大約有30多個品種,大致分為兩類。一類是熱固化密封注劑,其基礎(chǔ)材料是髙分子合成橡膠固化劑,再添加耐水、耐酸、酸堿、耐化學(xué)介質(zhì)和耐髙溫的各種輔助助劑等。這類密封注劑只有達到一定的溫度才能由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w,常溫下則為棒狀固體。另一類是非熱固化密封注劑,它的基礎(chǔ)材料根據(jù)密封注劑的性能要求,可以是高分子合成樹脂、油品、石墨、塑料以及其他無機材料等,固化機理多為反應(yīng)型及髙溫炭化型或單純填充型,適用于常溫、低溫及超高溫場合的動態(tài)密封作業(yè)要求。這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料,將其裝在髙壓注劑槍后,在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性采用注劑式帶壓密封技術(shù)在動態(tài)條件下消除閥門填料部位出現(xiàn)的泄漏是一種安全有效的方法,而且密封后不影響閥門的開啟和關(guān)閉功能。根據(jù)閥門填料函的結(jié)構(gòu)形式,有兩種方法供選擇。
維修閥門
1、填料函壁較厚的閥門
閥門填料函的壁厚大于8m,在動態(tài)條件下采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除泄漏時,可以選擇直接在閥門填料函的壁面上開設(shè)注劑孔的方式進行作業(yè),在此種條件下,密封空腔就是閥門填料函自身,注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑所起的作用與填料所起的作用完全相同。
首先在閥門填料函外壁的適當(dāng)位置用中10×5mm8×7m的鉆頭開孔這個位置主要是從連接高壓注劑槍方便的角度考慮的。鉆孔可以選用防暴電鉆或風(fēng)動鉆,如果選用充電電鉆,使用起來更為方便�？撞荒茔@透,大約留1m左右,撤出鉆頭,用M12或M10的絲錐套扣。套扣結(jié)束后,把注劑專用旋塞閥擰上,把注劑專用旋塞閥的閥瓣擰到開的位置,用Φ3m的長杄鉆頭把余下的閥門填料的壁鉆透,這時泄漏介質(zhì)會沿著鉆頭排削方向噴出。為了防止鉆孔時高溫、高壓、腐蝕性強或有毒的介質(zhì)噴出傷人或損壞鉆孔機具,鉆小孔之前可采用一擋板。先在擋板上用鉆頭鉆一個Φ5πm的圓孔,使擋板能穿在長鉆頭上。擋板可采用膠合板、纖維搬或石棉橡膠等制作。加上擋板,鉆余下的壁厚則不會有危險。鉆透小孔后,取出鉆頭把注劑專用旋塞閥擰到關(guān)閉的位置,泄漏介質(zhì)則被切斷。這時,連接高壓注劑槍進行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函的泄漏量較小,壓力較低,也可以用φ3m的鉆頭直接鉆小孔,泄漏介質(zhì)被引出后,再安裝注劑專用旋塞閥及高壓注劑槍進行動態(tài)密封作業(yè)。
2、填料函壁較薄的閥門
泄漏閥門填料函的壁厚小于6m時,可以采用輔助夾具進行動態(tài)密封作業(yè)。輔助夾具是為了彌補被閥門填料函壁厚的不足,相當(dāng)于一個固定在閥門填料函外的特殊連接頭,用以連接高壓注劑槍。輔助夾具的關(guān)鍵尺寸是貼合面的形狀,如果采用機械加工的方法難以得到理想的局部貼合面,可以在現(xiàn)場手工修整研合。在條件允許的情況下,可以適當(dāng)修理泄漏閥門填料函的外壁,使之與輔助夾具的貼合面更好地吻合。如果泄漏閥門填料函的外壁形狀比較復(fù)雜,貼合面難以達到要求時,可以在安裝輔助夾具時,在貼合面的底部墊一塊約2m厚的石棉橡膠板或橡膠板,擰緊連接螺栓,使輔助夾具固定在泄漏閥門上,墊在下面的橡膠板會很好的堵塞貼合面的縫隙。輔助夾具貼塊上的螺紋應(yīng)與注劑旋塞閥的螺紋相配ε夾具固定厚,用鉆頭鉆透填料函壁。當(dāng)泄漏量較小,壓力較低時,可以用中3mm的鉆頭直接鉆孔,然后擰上注劑專用旋塞閥后,再用長鉆頭鉆孔。整個動態(tài)密封作業(yè)結(jié)束后,不要立刻開關(guān)閥門,使密封劑充分固化后,閥門即可投入正常使用。 |
