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埋弧堆焊的實質(zhì)和一般的埋弧焊沒有區(qū)別，它有生產(chǎn)效率高，勞動條件好，能獲得成分均勻的堆焊層等優(yōu)點，常用于軋輥、曲軸、化工容器和核反應(yīng)堆壓力容器襯里等大、中型零部件。又可分為：

（1）單絲埋弧堆焊。普通單絲埋弧焊是常用的堆焊方法。常用于堆焊面積小的場合，它的缺點是熔深大、稀釋率高。因此，可以采用焊絲擺動法，加寬焊道，減小稀釋率，也可通過加入填充焊絲的方法，減小稀釋率并提高了熔敷率；除此，為了減少熔深，也采用下坡焊、增大伸出長度、焊絲前傾和減小焊道間距等措施。提高電流可以增加熔敷速度，但也必須導(dǎo)致熔深大大增加，所以不能采用。
（2）多絲埋弧堆焊。雙絲、三絲及多絲堆焊，是將幾根并列的焊絲接在電源的一個極上，并同時向焊接區(qū)送進。多絲堆焊，可以容許采用很大的焊接電流，而稀釋率卻很小。如用六根直徑3mm的焊絲，總電流達700~750A，最大熔深僅1.7mm，焊道堆高5.1mm，熔寬50mm。雙絲埋弧堆焊焊接時，前一條焊絲可以小電流，減小稀釋率，后一條可用大電流，堆焊焊接金屬，提高生產(chǎn)率。為了使兩焊絲熔化均勻，通常采用交流電焊接。
（3）帶極埋弧堆焊。帶極埋弧堆焊用矩形截面的鋼帶代替圓形截面的焊絲，可提高填充金屬的熔化量，并且有小的熔深。常采用寬60mm，厚0.4~0.8mm的帶極堆焊，為提高生產(chǎn)率，可以將寬度提高到180mm。還可以采用雙帶極、多帶極和加入冷帶等方法提高熔敷速度。帶極埋弧堆焊常用于設(shè)備表面的修復(fù)中，也可用于化工和原子能壓力容器不銹鋼襯里等。
此外，還有串聯(lián)電弧埋弧堆焊，粉末填充金屬埋弧焊等。